Закаленная сталь — это сталь, прошедшая закалку с образованием мартенситной структуры с твердостью более 55 HRC. Благодаря высокой твердости, высокой прочности, отличной износостойкости, хорошей термической стабильности и низкой пластичности она широко применяется в транспортном, энергетическом, химическом, машиностроительном и других областях. При токарной обработке деталей из закаленной стали обычно возникают следующие проблемы:
●Быстрый износ инструмента.
●Высокая температура резки
●Сложный контроль точности размеров.
● Плохое качество обработки.
●Проблемы разрушения стружки и запутывания при непрерывной чистовой обработке.

В этом примере показано применение пластин из PCBN, изготовленных по индивидуальному заказу Worldia: пластины из PCBN с грязесъемником и стружколомом для обработки редукторов транспортных средств, работающих на новых источниках энергии.

В данном случае объективными условиями являются: материал заготовки — закаленная сталь HRC 58–62 высокой твердости, режим обработки — непрерывное чистовое точение с сухим резанием, требование к шероховатости поверхности — Ra 0,8. Требованием клиента было увеличить срок службы инструмента и сократить время смены инструмента. Благодаря научному сочетанию правильно выбранного сплава пластины PCBN, передовой технологии покрытия и индивидуальных параметров кромки, инструментальное решение Worldia достигло среднего срока службы инструмента 108 штук на кромку, что на 54,3% больше по сравнению с исходным решением.

В решении Worldia используется сплав пластины PNH2016 с превосходной износостойкостью и устойчивостью к высоким температурам в сочетании с технологией покрытия CE для дальнейшего улучшения характеристик пластины при высоких температурах. Учитывая требования непрерывного чистового точения, припуск 0,3 мм и шероховатость Ra 0,8, используются специальные пластины Wiper и стружколома PCBN, чтобы избежать запутывания стружки и добиться более высокой эффективности обработки.

Индивидуальное инструментальное решение Worldia эффективно решает различные задачи клиента по обработке, увеличивает срок службы инструмента, сокращает время смены инструмента, повышает эффективность обработки, снижает затраты на инструмент, реализует более экономичный план замены инструмента и достигает превосходных результатов замены.

Источник данных: Отчет об испытаниях инструментов Департамента прецизионных инструментальных технологий Пекина Worldia Diamond Tools CO., Ltd.

Для получения дополнительной информации посетите:

www.worldia-tools.com
Или отправьте запрос по адресу: info@worldia-tools.com.